Modelo de planificación de la producción. Caso aplicado: SALAS CUENCA

Abstract

SALAS CUENCA es una empresa dedicada a la fabricación de muebles que, hasta el inicio de esta investigación, organizaba su producción sin herramientas formales de planificación, lo que resultaba en roturas de stock de los productos con mayor demanda, acumulación de materiales de baja rotación y retrasos frecuentes en las entregas. Para ello, se realizó un diagnóstico de su situación operativa actual que permitió identificar las principales brechas en la gestión productiva; a partir de sus resultados, se aplicó la clasificación ABC-XYZ sobre el portafolio de productos, que diferenció los artículos según su valor económico y la variabilidad de su demanda. Los tres productos con mayor puntuación, y con el respaldo del criterio del encargado de ventas, fueron seleccionados como caso de aplicación, sobre los cuales se desarrolló un modelo que integra el Plan Maestro de Producción (MPS), la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) y la Planificación de Requerimientos de Capacidad (CRP), ajustado a las condiciones reales del taller. El modelo se planteó como una demostración práctica de cómo estas herramientas podrían implementarse en la empresa y qué impacto tendría su adopción sobre la programación de la producción, la gestión de materiales y el uso de la capacidad instalada. Este trabajo de titulación evidencia que la planificación industrial es aplicable en entornos de pequeñas empresas manufactureras con recursos limitados y que su adopción representa una vía concreta para mejorar la eficiencia y la toma de decisiones.