Sistema de Producción Toyota en una metalmecánica: caso de estudio CMIM

Abstract

El presente trabajo de titulación se desarrolla en la empresa metalmecánica CMIM y tiene como objetivo diseñar una base operativa sólida para el proceso de fabricación del Porta Goma 3/8 NPT, mediante la aplicación progresiva de las herramientas iniciales del Sistema de Producción Toyota (TPS). Para la etapa de diagnóstico, se utilizó el Value Stream Mapping (VSM) y el Snap Picture para identificar cuellos de botella y los desperdicios o mudas. Como parte de la propuesta, se planteó la aplicación de las fases iniciales de la metodología 5S (Seiri, Seiton y Seiso), el tablero de control Kanban y mecanismos Poka Yoke, logrando mejoras tangibles en la organización del entorno, ergonomía y flujo de materiales a través de dispositivos de soporte y control visual, así como la prevención de errores humanos, garantizando la calidad y precisión en el proceso. Los resultados demuestran que la combinación de estas herramientas fortalece la estabilidad operativa y sienta las bases para una cultura de mejora continua.